1、羅茨風(fēng)機含有多種噪聲源

其輻射噪聲的部位主要有:

(1)進氣口和出氣口輻射的空氣動力性噪聲；
(2)機殼及電動機、軸承等輻射的機械性噪聲；
(3)基礎(chǔ)振動輻射的固體振動噪聲。

在這幾部分噪聲中，以進、出口部位輻射的空氣動力性噪聲(簡稱氣動噪聲)為最強，其它如機械噪聲、電磁噪聲等，在風(fēng)機正常運行條件下都是次要的。根據(jù)羅茨風(fēng)機產(chǎn)生噪聲的頻譜分析，其特點為低頻寬帶。風(fēng)機的氣動噪聲主要由兩部分組成:即旋轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲。三葉羅茨鼓風(fēng)機

2、旋轉(zhuǎn)噪聲

旋轉(zhuǎn)噪聲是由于工作輪上均勻分布的葉片打擊周圍的氣體介質(zhì)，引起周圍的氣體壓力脈動而產(chǎn)生的噪聲。另外，當(dāng)氣流流過葉片時，在葉片表面形成附面層，特別是吸力邊的附面層容易加厚，并產(chǎn)生很多渦。在葉片尾緣處，吸力邊與壓力邊的附面層匯合形成所謂尾跡區(qū)。

在尾跡區(qū)內(nèi)，氣流的壓力與速度都大大低于主氣流區(qū)的數(shù)值。因而，當(dāng)工作輪旋轉(zhuǎn)時，葉片出口區(qū)內(nèi)氣流具有很大的不均勻性。這種不均勻性氣流周期地作用于周圍介質(zhì)，產(chǎn)生壓力脈動而形成噪聲。氣流的不均勻性愈強，噪聲也愈大。

3、渦流噪聲

渦流噪聲又稱旋渦噪聲或紊流噪聲。它主要是由于氣流流經(jīng)葉片時，產(chǎn)生紊流附面層及旋渦與旋渦分裂脫離，而引起葉片上壓力的脈動所造成的。

其產(chǎn)生有四個方面的原因:

其一是物體表面上的氣流形成紊流附面層后，附面層中氣流紊亂的壓力脈動作用于葉片、蝸殼內(nèi)表面及局部表面等，產(chǎn)生了噪聲；

其二是氣流流經(jīng)物體時，由于附面層發(fā)展到一定程度會產(chǎn)生渦流脫落，脫離渦流將造成較大的脈動；

其三是由于來流的紊流度引起葉片作用力的脈動造成噪聲；

其四是由于二次渦流形成的噪聲。

一般認為，上述四種產(chǎn)生渦流噪聲的原因，由附面層紊流壓力脈動和二次渦流輻射的噪聲功率相對小得多。此外，只要來流的紊流度不特別大，由于沖角脈動形成的噪聲也不太明顯。于是可以認為，風(fēng)機渦流噪聲的產(chǎn)生主要是由于第二種原因，即渦流和渦流脫離引起葉片升力的脈動所造成的渦流噪聲。

4、羅茨風(fēng)機噪聲控制的一般方法

對于現(xiàn)場使用的風(fēng)機可根據(jù)風(fēng)機噪聲的大小、現(xiàn)場條件和降噪要求選用不同的控制措施，一般可概括為安裝消聲器、加裝隔聲罩和改造風(fēng)機房或進行管道包扎等措施。

4.1機械噪聲控制方法

對于羅茨風(fēng)機的機械噪聲，控制的方法主要是提高裝配的精度；更換舊的滾珠軸承，或用滑動軸承來代替滾動軸承，使轉(zhuǎn)子處于動態(tài)平衡；以彈性聯(lián)軸節(jié)連接電動機和鼓風(fēng)機；加強對設(shè)備的維修保養(yǎng)，以及加油潤滑、擰緊連接螺栓、更換損壞的零部件等等。這些對減弱噪聲均是有效的。

4.2氣動噪聲的一般控制方法

①安裝消聲器

由于一般情況下，從風(fēng)機進氣口和排氣口輻射的空氣動力性噪聲比從其他部位輻射的噪聲要高10～20分貝，因此，控制風(fēng)機噪聲時，首先應(yīng)在進氣和排氣管道上安裝適當(dāng)?shù)南�聲器。風(fēng)機上采用消聲器，目前國內(nèi)外均趨向于采用阻性消聲器，而體積較大、消聲頻道較窄的消聲器已很少使用。當(dāng)然，消聲器的選擇、設(shè)計和安裝應(yīng)根據(jù)實際情況進行。

②建立隔聲罩

采用隔聲罩措施，就是將整個風(fēng)機機組用密閉的隔聲罩圍包起來。其技術(shù)關(guān)鍵是采用怎樣的冷卻措施保證風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。目前，國內(nèi)外均以采用風(fēng)冷方法為最普遍。主要的冷卻形式有:自扇通風(fēng)冷卻法、負壓吸風(fēng)冷卻法、罩內(nèi)空氣循環(huán)通風(fēng)冷卻法和外加機械通風(fēng)冷卻法等。

③改造風(fēng)機房

如果風(fēng)機組有專門的風(fēng)機房，則可以結(jié)合現(xiàn)場情況，采取將已有的風(fēng)機房改造成隔聲間的方法，即把風(fēng)機封閉在風(fēng)機房內(nèi)使其噪聲傳不出去。主要技術(shù)措施是采用隔聲門、隔聲窗、隔聲屏和墻壁隔聲，應(yīng)用合適的吸聲材料等。

④管道包扎

為了減弱從風(fēng)機風(fēng)管上輻射出來的噪聲，可以對管道施行包扎，隔絕噪聲由此傳播的途徑。

⑤隔振

綜合考慮安全、穩(wěn)定和維護方便等因素，設(shè)計選用適當(dāng)?shù)母粽衿鳎�以便消除機器與機組之間的剛性連接，從而達到降低固體振動噪聲的目的。以挖防振溝來代替基礎(chǔ)隔振，也可取得一定的效果。